刚玉质耐火砖分为烧结刚玉砖和电熔刚玉砖两种。刚玉质耐火砖性能参数对产品质量有很大影响，刚玉砖的荷重软化开始温度(大于1700℃)，有很高的常温耐压强度(可达340MPa)。
　　刚玉质耐火砖氧化铝的含量大于90％、以刚玉为主晶相的耐火材料制品。刚玉质耐火砖性能参数对产品质量有很大影响，刚玉砖的荷重软化开始温度(大于1700℃)，有很高的常温耐压强度(可达340MPa)。很好的化学稳定性,对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力。热震稳定性与其组织结构有关,致密制品的耐侵蚀性能良好,但热震稳定性较差。
　　刚玉砖分为熔铸刚玉砖、电熔刚玉再烧结砖、烧结刚玉砖3种。熔铸刚玉砖是将工业氧化铝及少量纯碱和石英粉在电弧炉内熔融，再经铸型、退火等工序，最后机械加工成所需的形状、尺寸。电熔刚玉再烧结砖是用粉碎好的电熔刚玉颗粒及细粉，加入少量粘土及结合剂，经充分混练后用压砖机成型。砖坯密度2．75～2．85g／cm3。砖坯烘干后于1700～1800℃烧成。
　　在高温隧道窑烧成带或在倒焰窑。梭式窑均可使用Al2O3>95％以上的刚玉砖作内衬或燃烧室内衬。石油化工合成氨二段转化炉采用低硅刚玉砖，在1700℃以上高温高压强还原气氛下能常年坚持使用。对刚玉砖的质量要求，从导致损毁的关键因素分析，首先应降低刚玉制品中SiO2含量，其次是良好的工艺措施，保证具有较低的高温蠕变率。无论是刚玉还是莫来石，其抗碱蒸气或碱聚凝物侵蚀作用都不理想。只要有少量SiO2存在，600～900℃会形成β-Al2O3，引起6％～20％体积膨胀而导致材料损毁。